破碎階段：物料（多為膏狀或?yàn)V餅狀）通過(guò)螺旋加料器進(jìn)入干燥室底部，立即受到高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈撞擊、剪切和摩擦作用，塊狀物料被迅速粉碎成微小顆粒。這一過(guò)程顯著增加了物料的分散度和比表面積，為后續(xù)效干燥奠定基礎(chǔ)。

 

氣固混合階段：熱空氣由干燥室底部切向高速進(jìn)入，在攪拌槳帶動(dòng)下形成力旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。粉碎后的物料與熱空氣充分混合，氣固兩相在高速湍動(dòng)中快速達(dá)到熱交換平衡。底部倒錐形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使氣流速度梯度分布，確保大顆粒物料也能被良好流化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱效率。

 

干燥階段：物料在旋轉(zhuǎn)氣流中呈螺旋上升運(yùn)動(dòng)，濕含量較高的顆粒因重力作用短暫下落，繼續(xù)接受破碎與干燥；而干燥程度較高的細(xì)小顆粒則被氣流夾帶上升。整個(gè)過(guò)程中，物料與熱空氣持續(xù)接觸，水分迅速蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)效干燥。

 

分級(jí)階段：干燥室頂部設(shè)有分級(jí)環(huán)，物料隨氣流上升時(shí)受到離心力作用。粒徑較小、干燥充分的物料通過(guò)分級(jí)環(huán)排出，進(jìn)入收塵系統(tǒng)；而粒徑較大或未全干燥的物料則被阻擋在干燥室內(nèi)，繼續(xù)參與循環(huán)干燥，直至達(dá)到粒度與水分要求。