1. 霧化階段

液態(tài)物料（如溶液、懸浮液或乳濁液）經(jīng)高壓泵或離心霧化器輸送至干燥塔頂部。高壓泵通過(guò)壓力將液體擠壓通過(guò)細(xì)小噴嘴，形成微米級(jí)液滴；離心霧化器則利用高速旋轉(zhuǎn)（5000-20000rpm）的轉(zhuǎn)盤(pán)將液體甩出，在離心力作用下破碎為均勻液滴。霧化效果直接影響干燥效率，液滴直徑通?？刂圃?0-200μm范圍內(nèi)。

 

2. 熱交換與干燥階段

霧化后的液滴與干燥塔內(nèi)上升的熱空氣（或氮?dú)猓┻M(jìn)行逆流接觸。熱空氣溫度通常為150-300℃，通過(guò)傳導(dǎo)和對(duì)流將熱量傳遞給液滴表面，使其水分迅速汽化。由于液滴表面積大，干燥過(guò)程可在數(shù)秒至數(shù)十秒內(nèi)完成，形成空心或?qū)嵭念w粒。此階段需嚴(yán)格控制熱風(fēng)溫度與流速，避免物料過(guò)熱變性或結(jié)塊。

 

3. 分離與收集階段

干燥后的顆粒隨尾氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器或布袋除塵器進(jìn)行.氣固分離。旋風(fēng)分離器利用離心力使顆粒沉降至底部收集罐；布袋除塵器則通過(guò)濾袋攔截微細(xì)顆粒，確保尾氣排放達(dá)標(biāo)。收集的粉末經(jīng)排料閥排出，部分設(shè)備還配備氣流輸送系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化包裝。

 

4. 尾氣處理與循環(huán)

分離后的尾氣可能含有少量有機(jī)溶劑或粉塵，需經(jīng)冷凝器回收溶劑、濕式除塵器進(jìn)一步凈化后排放。部分設(shè)備采用熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，將部分尾氣回用至加熱器，降低能耗。