設(shè)備啟動(dòng)后，潔凈空氣先經(jīng)初效、中效、效三級(jí)過濾，再通過加熱器升溫至120-300℃的預(yù)設(shè)溫度，從干燥室頂部的熱風(fēng)分配器呈螺旋狀均勻送入腔體內(nèi)，避免局部形成渦流導(dǎo)致物料焦粉。待處理的溶液、乳濁液或懸浮液，由計(jì)量泵穩(wěn)定輸送至塔頂?shù)撵F化器，這是整套設(shè)備的核心環(huán)節(jié)：根據(jù)機(jī)型不同，物料會(huì)通過高壓壓力式、高速離心式或氣流式三種方式，被分散成直徑10-200微米的均勻霧滴，瞬間讓物料的蒸發(fā)表面積擴(kuò)大數(shù)千倍。

 

霧化后的霧滴與熱空氣在干燥室內(nèi)并流接觸，在0.5-30秒的極短時(shí)間內(nèi)完成95%-98%的水分蒸發(fā)，因干燥過程瞬間完成，物料的濕球溫度始終保持在較低區(qū)間，美適配奶粉、植物提取物等熱敏性物料，能大程度保留物料原有的色、香、味與生物活性。

 

終干燥完成的球狀粉體，隨氣流進(jìn)入后續(xù)收集系統(tǒng)：大部分成品從塔底排料口直接卸出，夾帶細(xì)微粉塵的尾氣依次進(jìn)入旋風(fēng)分離器、布袋除塵器完成二級(jí)回收，尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)達(dá)標(biāo)排空。整套系統(tǒng)全程采用微負(fù)壓控制，既避免粉塵在車間飛揚(yáng)，也能將粉體總回收率提升至95%以上，還可通過調(diào)整進(jìn)料速度、熱風(fēng)溫度等參數(shù)，靈活控制成品的粒度分布、松密度與殘留水分，滿足不同行業(yè)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。