槳葉干燥機是依托中空楔形槳葉傳導加熱的效污泥、膏狀物料脫水設備，規(guī)范的操作規(guī)程能保障干燥效率，避免物料粘壁、設備卡堵等故障，完整流程可分為四個核心階段。

開機前先完成全面檢查準備，確認設備各緊固件、傳動部件無松動，清理干燥機筒體內(nèi)殘留的舊物料，避免不同批次物料交叉污染。檢查導熱油或蒸汽熱源管路無泄漏，壓力表、溫度表顯示正常，減速箱潤滑油位處于標準區(qū)間，同時將待處理的污泥、濾餅類物料提前篩分破碎，把大塊物料粒徑控制在允許范圍內(nèi)，防止進料口卡堵。

隨后啟動設備預熱，先開啟引風機排出筒體內(nèi)殘留的潮氣，再啟動主電機讓筒體槳葉低速空轉(zhuǎn)，后緩慢通入熱源，將筒內(nèi)溫度逐步升至工藝設定值，避免冷啟動時高溫槳葉接觸濕物料產(chǎn)生大量水汽凝結(jié)，造成物料粘黏在槳葉表面。

預熱完成后開始勻速進料，通過螺旋輸送機將物料緩慢送入筒體，控制進料速度保持物料在筒內(nèi)形成均勻的料層，依靠相向旋轉(zhuǎn)的楔形槳葉不斷翻動、推進物料，讓物料與槳葉、筒體內(nèi)壁充分接觸完成脫水。運行過程中實時監(jiān)測出料含水率，根據(jù)物料干燥狀態(tài)微調(diào)進料速度與熱源溫度，同時留意設備運行聲音，出現(xiàn)異常異響立刻停機排查。

干燥作業(yè)結(jié)束后，先停止進料，讓設備繼續(xù)運行15~20分鐘，將筒體內(nèi)殘留物料全推送排出后，再關(guān)閉熱源，待筒體溫度降至60℃以下后停止主電機與引風機，后清理槳葉與筒體內(nèi)壁的少量殘留物料，避免腐蝕性物料長期附著損傷設備部件。