開機(jī)前先完成全面準(zhǔn)備檢查，確認(rèn)設(shè)備各緊固件、傳動(dòng)部件無松動(dòng)，清理干化機(jī)內(nèi)部及進(jìn)出料口的殘留物料，防止不同批次污泥交叉污染。檢查熱源管路無泄漏，壓力表、溫度表顯示正常，減速箱潤滑油位處于標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間，同時(shí)將待處理的高含水率污泥提前篩分破碎，把大塊雜質(zhì)粒徑控制在允許范圍內(nèi)，避免進(jìn)料口卡堵。

隨后啟動(dòng)設(shè)備預(yù)熱，先開啟引風(fēng)機(jī)排出筒體內(nèi)殘留的潮氣，再啟動(dòng)主電機(jī)讓干化機(jī)內(nèi)部部件低速空轉(zhuǎn)，后緩慢通入熱源，將筒內(nèi)溫度逐步升至工藝設(shè)定值，避免冷啟動(dòng)時(shí)高溫部件接觸濕污泥產(chǎn)生大量水汽凝結(jié)，造成污泥粘黏在筒壁表面。

預(yù)熱完成后開始勻速進(jìn)料，通過螺旋輸送機(jī)將污泥緩慢送入干化機(jī)，控制進(jìn)料速度保持物料在筒內(nèi)形成均勻的料層，依靠內(nèi)部槳葉或履帶的帶動(dòng)不斷翻動(dòng)推進(jìn)，讓污泥與高溫?zé)嵩闯浞纸佑|完成脫水。運(yùn)行過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測出料含水率，根據(jù)污泥干化狀態(tài)微調(diào)進(jìn)料速度與熱源溫度，同時(shí)留意設(shè)備運(yùn)行聲音，出現(xiàn)異常異響立刻停機(jī)排查。

干化作業(yè)結(jié)束后，先停止進(jìn)料，讓設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行15~20分鐘，將筒體內(nèi)殘留污泥全推送排出后，再關(guān)閉熱源，待筒體溫度降至60℃以下后停止主電機(jī)與引風(fēng)機(jī)，后清理筒體內(nèi)壁的少量殘留污泥，避免腐蝕性物料長期附著損傷設(shè)備部件。